Trenutačno, tvornica za preradu proteza reže cirkonij keramički blok kroz CAD/CAM sustav kako bi se dobila baza proteze, a zatim dobiva potpuno keramičku restauraciju od cirkonija nakon površinske porculanske dekoracije. Sve više stomatologa i pacijenata u kliničkoj primjeni prepoznalo je sve keramičke restauracije od cirkonija zbog svog jedinstvenog estetskog učinka i dobre biokompatibilnosti. Međutim, nekoliko kliničkih stomatologa i tehničara susrelo se s nekim fenomenima kao što su kolaps i lom porculana.
Postoje mnogi razlozi za kolaps porculana i lom restauracije, kao što su razlozi dizajna, utjecaj temperature i vremena kristalizacije konačnog pečenja, utjecaj mljevenja nakon kristalizacije, korišteni porculanski prah, podešavanje parametara peći za porculan, brzina zagrijavanja, brzina hlađenja itd., koji mogu uzrokovati kolaps porculana i lom restauracije.
Dizajn razlozi
Najprije odredite mjesto prijeloma, radi li se o slaboj površini unutarnje krune ili spoju krunica.
Individual dentists did not judge the feasibility of making zirconia restorations for patients, and they still followed the metal tooth preparation method, without the shoulders and rotator cuffs required by zirconia restorations, and the prepared abutments did not have zirconia reserved. The material must have a minimum thickness clearance of >0,5 mm. Treba napomenuti da supstrati od cirkonijevog oksida nisu poput metalnih supstrata, oni su žilavi i duktilni i mogu se napraviti vrlo tanki.
U procesu projektiranja skeniranja CAD sustava, u gornjoj situaciji, kako bi se osigurala okluzija i ugradnja, tehničar može samo stanjiti cirkonij supstrat. Pretanka ili neujednačena debljina podloge uzrokovat će koncentraciju naprezanja i ostaviti skrivene opasnosti od loma.
Spoj krunica u pravilu je tanji s labijalne, a deblji s lingvalne strane, što je lakše za bolje oblikovanje. Prilikom projektiranja spojnog dijela, preporučenu vrijednost u softveru za projektiranje treba slijediti što je više moguće i ne smije biti premala, prekoračujući veličinu alarma (strelica ②), i ne smije postojati oštro trokutasto područje (strelica ①) koje je sklono koncentraciji naprezanja.
2. Utjecaj temperature i vremena kristalizacije sinteriranja
Za jedinicu dugog mosta, vrijeme kristalizacije je odgovarajuće produljeno tijekom konačnog sinteriranja kako bi se smanjila brzina zagrijavanja procesa kristalizacije.
Jedinica dugog mosta trebala bi biti u poluugrađenom stanju cirkonijeve kuglice u lončiću kako bi bolje provodila temperaturu i smanjila stres i deformaciju.
3. Učinak mljevenja nakon kristalizacije
Nakon konačnog sinteriranja, restauracija od cirkonija će se obraditi brušenjem i struganjem porculana. Zbog loše toplinske vodljivosti cirkonijevog dioksida, uzrokovat će lokalno pregrijavanje, stres i unutarnje pukotine, što će rezultirati rizikom od loma.
Preporuča se potrošiti više energije u procesu projektiranja, pokušati postići "podešavanje na nulu" i izbjegavati pretjerano brušenje alatima za brušenje.
Preporučeni alati za mljevenje: pogon za preradu može odabrati odgovarajući komplet za profesionalno brušenje od cirkonijevog oksida prema iskustvu. Strogo je zabranjeno koristiti metalnu brusnu glavu za brušenje.
4. Utjecaj brzine zagrijavanja i brzine hlađenja
Upotrijebljeni keramički prah, postavka parametara porculanske peći, brzina zagrijavanja i brzina hlađenja učinit će razliku u brzini hlađenja između keramičke površine cirkonijeve podloge, što će rezultirati promjenom unutarnjeg naprezanja i rizikom od loma.
Niska toplinska vodljivost cirkonijevog oksida važan je čimbenik koji treba uzeti u obzir pri sinteriranju obloženog porculana. Postoji sporo geotermalno oslobađanje između cirkonijeve podloge i površinskog dekorativnog porculana. Tijekom procesa zagrijavanja i hlađenja, brzine zagrijavanja i hlađenja dekorativnog porculana i cirkonijevog oksida očito su različite, što će utjecati na stanje unutarnje napetosti dekorativnog porculana. Ako se ploča za sinteriranje porculanske peći brzo spušta, vanjski ukrasni porculan može slijediti brzo hlađenje, a cirkonijev supstrat se hladi relativno sporo. Nedosljedne promjene temperature unutar i izvan popravka proizvest će unutarnje naprezanje, što može dovesti do kolapsa i loma porculana.
Za sve keramičke restauracije na bazi cirkonija, brzina zagrijavanja i hlađenja porculana spojenog s metalnim zubima sporija je od one kod tradicionalnog metalnog porculana spojenog na metalne zube. Predlaže se da brzina zagrijavanja ne prelazi 35 stupnjeva / min, a vrijeme hlađenja treba postaviti na veće ili jednako 3 minute.
